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      行業資訊

      熱收縮套色差的原因及措施

      點擊次數:   更新時間:19/05/09 14:05:05     來源:www.lincolnhaymarketarena.com
        熱收縮套的生產過程中可能會因為操作人員的操作失誤或者是機器的調試原因,導致熱收縮套的成品出現色差問題,以致于無法正常進行使用,所以我們需要及時找出問題原因,并采取相應的措施進行解決。
        現象:局部變色,有色差,以致外觀色澤不均勻一致。
        原因:熱收縮套是由熱收縮套設備擠出成型而成。設備的作用能使熱收縮套從晶體塑化到高彈態,進而再塑化到熔融粘流態這一過程中,如果原料在擠出成型時所受到熱量和壓力不當,會使原料狀態變化時發生分子構型改變。過高塑化溫度破壞分子結構并產生分解變色。同時擠出速度過快,在機筒內產生較高的摩擦熱,使物料溫度升高而分解變色。
        防治措施:鑒于熱收縮套的特殊性能,要求設備在擠出加工過程中,應避免塑化溫度過高和擠出速度過快,引起分子結構的改變。因此對于生產的設備的螺桿設計要求采用先進的計算機模型,使其有良好的低溫塑化能力和良好擠出速度。要求螺桿的結構能滿足物料能在較低的溫度和良好擠出速度下擠出,并保證塑化質量而不降低擠出量。用于生產熱收縮套的熱收縮套設備的螺桿料筒要用先進的計算機模型準確計算的確定各段壓力分布、熔融速率,使其有良好的低溫塑化能力。
        綜上了解,導致熱收縮套出現色差的主要原因是由于溫度的控制不當和擠出速度過快造成的,所以為了防治其現象,我們需要按照規定的擠出要求及溫度要求進行操作,從而使顏色不均勻的幾率大大的降低,以保熱收縮套的正常使用。
        小編:xin
        整改:2019.11.27

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